模具鋼材選擇及處理
　　增強PPS通常含有較大量玻璃纖維及無機填料，加之在高溫下成型，故模具材質應以模溫140-170℃為基準，選用合適的合金為宜。如SK、SKS、SKD、SKH等并進行硬化處理。

流道及澆口
　　流道形狀以圓形、梯形為宜，錐度為2-3°，在流道的末端設置冷料井。
　　澆口可采用針形、圓盤形、薄片型、輪輻狀、直接形和側入口等形勢，因為PPS制品硬度大、成型收縮小、不宜采用潛伏型。但在高循環成型時，也有可使用潛伏型澆口，但進入角應大些，澆口直徑也應大些。澆口應設置在制品斷面最厚部位，澆口盡量短。
　　增強PPS制品在設計澆口形狀及位置時，必須考慮物料流動方向引起的尺寸變化及強度變化（垂直方向強度大約為流動方向強度的50-60%），以及因接合線所造成的強度下降，對于難免發生接合線的制品，可考慮模具的接合線處設置溢流區，盡量使接合線處于沒有負荷的位置。

排氣
　　PPS制品內部都有氣泡，將導致制品性能下降，而且由于排氣不良導致產品燒焦、變色和表面粗糙。為了得到優良的PPS制品，故模具應開設排氣槽。也可以利用脫模面及脫模銷（頂桿）作排氣孔。

脫模銷（頂桿）
　　脫模桿（頂桿）的直徑、數量及位置也應認真考慮，否則將造成產品的局部殘留應力、進而引起成品裂紋、尺寸精度不一致等問題。

模具溫度控制
　　模具加熱可選擇電熱棒式、帶式、或油循環加熱方式控溫，其中以電熱棒式最為方便及經濟。根據模具大小及空間、電熱棒以小功率、小間隔的原則均勻設置在動、定模上、且動定模以分別控溫為宜。對于線性PPS加工，還可根據需要使用熱流道。
為防止模具散熱損失，建議在模具與注塑動定模板之間應加裝石棉板等隔熱。

注塑機的選擇
　　由于PPS加工溫度高，物料流動性差異大、填料的磨損磨蝕等特點，在選擇注塑機時建議注意以下幾點：
　　螺桿選用止逆環的單頭，等距，漸變型結晶用耐磨、耐磨蝕螺桿、長勁比18—20，壓縮比2—3；
　　螺桿與料筒之間配套間隙在0.05mm左右，以預防產生逆流；
　　料筒應選用耐磨、耐腐蝕材質；
　　使用開放型料嘴可以進行注射成型，但為了防止溢流可選用封閉自鎖式料嘴，直徑3—6mm為宜，且料嘴的加熱裝置應能單獨控制，以防止流延和冷凝現象產生；
　　為保證得到性能優良的PPS制品，應選用具有較大鎖模力及注射力的注塑機。

制品設計

a.角R設計
　　PPS樹脂是結晶性樹脂，制品在轉角及壁厚變化處引起應力集中，導致應力開裂、尺寸變化、強度下降。因此在設計上需注意，在制品轉角部位應加R，并盡量避免壁厚不均。

b.加強筋
　　合理的加強筋可使制品剛性增加，可獲得防止制品翹曲、消除殘留應力及提高流動性等綜合效果、并可達到制品整體的平衡。構造好加強筋，比簡單通過增加壁厚來增加制品強度更為有效，同時，增加筋條的數目比增加筋條的高度與厚度效果更好。
　　加強筋的適宜厚度，原則上小于局部壁厚1/2，接凸部位的厚度為凸出底部直徑2倍以下，并在底部加R。